1)智能化主要体现在起重机的实时跟踪、监控和管理等方面。不仅对起重机整体的机械、电气、传动等机构进行实时监控与安全保护搭建信息平台，且可以实现对整个企业的设备维护管理与数据共享。 2) 集成化是以现代信号处理、数字通信、网络、微电子、多传感技术为基础，整合多种信号、参数。现在的起重机安全监控系统虽然也达到了集成的结果，但是仍旧存在不足，比如防碰撞、部件磨损警示、工时统计、保养信息等技术经济性指标[5]。集成化还可表现在多机作业系统上，通过计算机技术和网络技术把各个起重运输机械组成一个集成系统，形成不同机种的匹配和组合，发挥系统效用，为企业自动化生产创造条件。 3) 网络化是针对多台起重机安全群控系统所需的发展方向。结合互联网、物联网、云平台、大数据等先进技术的应用，未来的安全监控管理系统，除了单台起重机信息化管理之外，还将形成企业级、区域级网络化信息监管平台。在某一地域内构建物联网将网络节点下的所有起重机连接在一起，应用成熟的云服务如阿里云等平台，实现用户在不需要搭载服务器的情况下，便可随时随地远程监控。
起重机厂家是越来越多了，生产技术有很大的提高，市场竞争激烈，单一的生产线已经不能满足市场的需求。起重机生产厂家要不断创新生产，想要占有一席之地的话，就要扩展产品的出产规模，尤其是对那些市场潜力大的产品要不断进行拓宽和改进，使厂家在生产中不断强大。
在悬臂吊装施工中，设备都要进行定期的检查，这样才能保证其施工的安全性。 (1)日检。由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。 (2)周检。由维修工和司机共同进行，除日检项目外，苏州悬臂吊厂家介绍机械的主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。 (3)月检。由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，苏州悬臂吊厂家主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。 (4)年检。由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，苏州悬臂吊厂家应对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。
塔式起重机大规模应用于工程建设中，我国每年都会发生多起塔机倒塌事故u]。为了防止重大事故的发生，保证塔机运行安全可靠，减少因事故造成的人员和经济损失，非常有必要开发一套可靠性和实时性高、功能强大、成本低的安全监控系统。控制器局域网CAN(ControllerAreaNetwork)总线是一种有效支持分布式实时控制的串行通信网络。CAN总线由于具有传输距离长、报文短、通信速率高、出错率低、纠错能力强、实时性和可靠性高、控制简单等优点[2]，被广泛应用于自动化控制系统中。基于CAN总线的塔机安全监控系统可以很好的满足上述要求。 塔机安全监控系统网络拓扑采用总线型拓扑,这种结构优点是采用单一信道作为传输介质，所需电缆长度短，布线容易，工作的可靠性高,增加和减少节点都很方便。 塔机安全监控系统设计 1.1塔机监控系统整体结构设计 监控系统主要由HMI、CAN总线、数据采集模块和继电器模块组成，系统结构如图1所示。系统数据采集模块有起重量检测模块、幅度检测模块、高度检测模块和角度检测模块。HMI通过CAN接口将系统初始参数（起重零点和参考载重校准信号、最小幅度和最大幅度校准信号、起升高度零点和起升标准高度校准信号、回转角度零点校准信号)发送到CAN总线上，各数据采集模块通过判断接收保存需要的参数。传感器检测塔机运行时的工作参数:起吊重量、小车行走幅度、重物提升高度和臂架回转角度,各个数据采集模块的MCU将检测到的数 据处理后通过CAN接口实时发送到CAN总线上，HMI通过CAN接口接收数据采集模块发送到CAN总线上的数据，并通过硬件和软件编程方式对接收到的现场数据进行显示、存储、比较报警处理。 塔机安全监控系统主要功能： (1) 实时检测功能，实时监测塔机运行时的各状态参数。 (2) 实时显示功能，实时显示塔机运行时的工作参数值。 (3) 报警和自动断电停机功能，系统识别塔机的运行状态后，做出相应的处理。当塔机运行时的状态参数值超过其设定的极限值时，系统报警并断电停止塔机工作。 (4) 参数设定功能，由于不同型号塔机具有不同的固定参数，可通过按键实现系统参数的修改设置,提高系统的通用性。 (5)数据存储功能，记录塔机工作参数，作为分析事故原因的原始数据以及塔机工作损耗的参考。
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